Fallstudie Technologie HP 3D

TECHNOLOGIE HP 3D MULTIJET FUSION MIT PA12

In diesem Abschnitt erläutern wir einige Fallstudien zur Fertigung mithilfe der Technologie HP 3D.

FALL 1

Ein Funktionsarm für eine automatische Lackieranlage, der mithilfe der HP 3D-Technologie mit dem Material PA12 gefertigt wurde. Die Fertigung mit der traditionellen Technologie sah einen 1,5 m langen Arm aus Stahl vor. Durch die Umstellung auf die 3D-Technologie wurde die Abmessung auf 300 mm reduziert. Die Vorteile:

  • Null Investitionskosten für Ausrüstung für die Verarbeitung;
  • Erhebliche Verkürzung der Fertigungszeit auf wenige Tage;
  • Es werden weniger Teile für die Fertigung des Arms benötigt;
  • Einsparung von Arbeitskräften bei der Fertigung;
  • Kostensenkung;
  • Flexibilität bei der Entwicklung des Produkts, ohne Zusatzkosten für die Änderungen an den Geräten;
  • Steigerung der Anlagenproduktivität.

FALL 2

Sensorhalterung, eingebaut in automatische Verpackungsanlagen. Hergestellt mittels HP 3D-Technologie, Material PA12.

Bei der Fertigung mittels traditioneller Technologie waren die Halterung aus Aluminium größer als benötigt. Nach der Umstellung auf die 3D-Technologie wurde die Größe optimiert und reduziert und somit Materialverschwendung vermieden.

Die Vorteile:

  • Null Investitionskosten für Ausrüstung und Programme für die Verarbeitung;
  • Erhebliche Verkürzung der Fertigungszeit des Werkstücks auf wenige Tage.
  • Deutliche Kostensenkung;
  • Flexibilität bei der Produktentwicklung;
  • Es müssen weniger Teile in der Anlage installiert werden;

FALL 3

Lade-Manipulator für Roboter, hergestellt mit der HP 3D-Technologie, Material PA12.

Die Fertigung mit der traditionellen Technologie sah einen Manipulator aus Aluminium vor und wurde auf die 3D-Technologie umgestellt. Das Gewicht wurde von 1,85 kg auf 0,840 kg reduziert, die Kosten wurden halbiert und die pneumatischen Leitungen wurden in das Werkstück integriert und in einem einzigen Stück gedruckt. Die Rohre sind ohne Nachbeschichtungsverfahren dicht.

Die Vorteile:

  • Null Investitionskosten für Ausrüstung für die Verarbeitung;
  • Erhebliche Verkürzung der Fertigungszeit auf wenige Tage;
  • Es werden weniger Komponenten für die Fertigung benötigt;
  • Einsparung von Arbeitskräften bei der Fertigung;
  • Kostensenkung;
  • Flexibilität bei der Entwicklung des Produkts, ohne Zusatzkosten für die Änderungen an den Geräten;
  • Geringere Trägheit des Systems, was zu einer Erhöhung der Arbeitsgeschwindigkeit führt;
  • Gewichtsreduzierung um 1 kg oder 54 % des Systems, was Vorteile für die Dimensionierung des Roboters oder dessen Verschleiß mit sich bringt. Hier ist anzumerken, dass das bewegte Gewicht bei einer Million Zyklen um eine Million Kilogramm reduziert wird.

FAQ

Factory 3D behandelt alle Projekte mit äußerster Diskretion und wahrt die Vertraulichkeit aller erhaltenen Informationen. Auf Anfrage kann eine Geheimhaltungsvereinbarung mit dem Kunden geschlossen werden. Kontaktieren Sie uns.

Auf Wunsch können Sie einen Beratungsservice für die Entwicklung Ihrer 3D-Dateien, für die Umwandlung der Datei von 2D in 3D und für die Optimierung der Datei anfordern. Schreiben Sie uns an info@factory3d.it.

Die Technologie HP MULTI JET FUSION ermöglicht einen Nylondruck (PA12) mit den Abmessungen 380mm x 284mm x 380mm.

Bei der HP MULTI JET FUSION entstehen graue Werkstücke, die schwarz gefärbt werden können.

2 bis 7 Werktage ab Zahlungseingang.

Die Versandkosten betragen mindestens 9,50 € + MwSt. und werden in Echtzeit in Ihrem Warenkorb berechnet und hervorgehoben. Bestellungen über 250 € + MwSt. sind versandkostenfrei.

Aufgrund der personalisierten Natur der bestellten Ware sind weder Rückgabe noch Rücktritt vom Kaufvertrag zulässig.